實驗室供氣系統以其操作簡單，氣流平穩，使用安全，運行費用低等好處，成為目前廣泛采用的當代供氣體例。它重要由氣源轉換、供氣管道、壓力調節、用氣點、監測報警等部分組成。

一是集中供氣的上風。

在實驗室中，某些儀器或設備的工作必要各種不同的氣體供給，通常使用的氣體有高純氧、氮、氬、氫、氦氣、甲烷、乙炔、二氧化碳，以及混合氣體等，甚至有些設備中也可能使用有毒有害氣體。一些氣體被用來作為儀器的驅動控制，例如壓縮空氣。

實驗供氣體例有兩種，一種是傳統的分散式氣瓶供氣，這種氣瓶供氣體例是將氣瓶分別配置在各儀器設備上，以知足各儀器設備的不同必要。二是以儲氣罐、杜瓦瓶、氣體發生器等為氣源，配置氣體發生體系或主動開關或手動開關等體系，實現氣體的延續供給，通過不銹鋼耐壓管道將氣體輸送至用氣方，各端口的壓力和流量可按儀器要求分別控制，知足各種儀器的使用要求。

實驗用水集中供氣體系的重要好處有：

(1)穩固壓強優秀。通過二級減壓或多級減壓，可以實現集中供氣，達到較好的穩壓結果。舉例來說，在體系二級減壓之后，加上儀器內部的調壓裝配(可以說是三級穩壓)，進入儀器的氣體就能確保知足儀器的使用要求。

二、保證氣體的純凈。載氣通過大型儲罐和輸送管道輸送到儀器上，單向閥安裝在儲罐出口，避免了儲罐替換時氣液混入，此外，在高壓段之后安裝壓力釋攤開關球閥，使多余氣液排出，以保證氣體純度。

三、增強安全保障。通俗瓶裝氣體充氣壓力為14MPa/cm2或更大，集中供氣可按需降低體系壓力，且闊別試驗區，增長了使用安全。此外，集中供氣可以把空氣壓縮機安置在供氣室，削減了壓縮機產生電火花的安全隱患，也避免了室內噪音的干擾。

四、改善工作環境。取消實驗室氣源，如氣缸、空氣壓縮機等，削減了實驗室的占地面積，方便了實驗室設備的配置，避免了實驗室操作者在一處造成的紊亂和未便。

(5)削減運營費用。采用集中供氣體例，可采用儲氣容量大的液體儲罐供氣，大大降低了采購成本，削減了替換氣瓶和儲罐的頻繁次數，節省了勞動成本，減輕了維修人員的勞動強度，便于管理、維修和保養。

(6)賡續及時。集氣體系采用手動、半主動或全主動切換體系，平時各集氣源為一開一備狀況，可根據儀表工作條件，調整局部或團體氣壓、氣量，保證儀表用氣的流量和壓力的穩固性、持續性，同時保證量值傳遞不變。

二、集中供氣體系設計。

2.1設計基礎

實驗室供氣體系設計應吻合《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000，《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2010，《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2010，《氧氣站設計規范》GB50030-2013，《氫氣站設計規范》GB50177-2005，《城鎮燃氣設計規范(附條則)》GB50028-2006，《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005等標準和規程的要求。

2.氣瓶室。

中間燃氣體系必要規劃設計一個自力的氣瓶室，根據實驗室的布局和用氣情況，在實驗室的每層或幾層上設計一個氣瓶室，也可以在實驗室的外部設計一個供整個實驗室供氣的氣瓶室，并在鋼瓶儲存區合理布置，保持易燃容器與助燃容器之間的安全距離。

空氣瓶室內墻宜采用實心結構，門應設計為防爆門，安裝防爆燈和風扇，以防事故發生，削減室內破壞。儲罐屋內不宜吊頂。在氣瓶室中還應設置漏氣、低壓換氣報警設施和排風裝配，并在設計中考慮到防雷、防靜電和空調設備等因素。為確保氣體純度和壓力的穩固，需采用多段減壓體例供氣，宜設置氣路吹掃、排空、雜質過濾、水汽凈化等裝配，有條件時可采用雙源主動切換體例供氣。

2.3管道設計

(1)通用實驗室按標準單元組合設計，各種煤氣管道也應按標準單元組合設計。

根據實驗室的用氣量，計算出所有氣體的供氣壓力、流量和管路內徑，原則上，所有氣體的管路長度不小于9.52毫米。原則上管端不少于6.35mm。

(3)如氫、氧和乙炔甲烷等管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管的敷設。當可燃氣體氫、氧和乙炔甲烷敷設在管道井、管道技術層內時，應設置透風裝配，保證每小時換氣1~3次。

四、需穿過實驗室墻壁或樓板之處，應設預埋套管，套管通過時，套管內之管段不得焊接。管子和套管之間要用不燃燒的材料封緊。

(5)氫、氧管道的末端及處應設放空管。放空管應位于層頂以上2m處，并設于防雷珍愛區域內。氫管線上還應設置采樣口和吹掃口。放空管、采樣口和吹掃口位置應能知足管道中氣體吹掃置換的要求。

(6)氫、氧管道應具有靜電導引接地裝配。其他必要接地的管道，其接地體例和跨接體例應吻合現行有用的標準。

(7)管道的鋪設應考慮到以下幾個方面：

②干氣管道宜水平布置，如氣體中含水率較高時，其管道應設置為≤0.3%坡度，坡度朝向冷凝液收集器方向；

2其他氣體管道需與氧氣管道同架安裝時，管子之間的間距≤0.25m。除氫氣管道外，氧氣管道應高于其他管道。

③氫氣管道與易燃氣體管道平行安裝時，管道間的間距不能小于0.50m，管道交叉時不能小于0.25m，分層鋪設時，氫氣管道應位于上方。

在氣體管道中，每隔1.5米左右必要安裝一個支架。此外，還可以根據氣體管道的彎頭直徑，設置適當的支持位置。

內部敷設氫氣管道時，不可直接埋于地下，也不可布置在地溝內，避免直接通過不使用氫氣的房間。

(c)氣瓶與調整器之間應安裝有耐高壓金屬軟管，管路與閥件的連接應安裝有高壓雙卡套接頭，以方便零件的補綴和替換。

2.4選材。

實驗室供氣體系方案中選材的基本原則是：一是不應選用非金屬材料，二是不吸附氣體，不產氣憤體，三是不產生顆粒。當輸送氣體的純度達到99.99%時，一樣平常氣體管道應采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管；管道和設備的連接部位應采用金屬管道，如選用非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，而不應采用乳膠管；氫氣和氧氣管道所用的部件、儀表應為該介質的專用產品，不應使用其他替換材料。其他元件也應提供設計建議，如輸送閥與氧接觸部采用不燃燒材料，密封圈采用非有色金屬、不銹鋼、鎳基合金等材料；管道接口法蘭墊片應根據管道中所輸送的氣體確定；管道固定件(管夾)應采用耐高溫金屬材料，且結實、輕便、耐用。

2.管路連接

燃氣體系的連接應吻合GB50236-2011《現場設備及工業管道焊接工程施工規范》中的有關規定。管路連接應采用法蘭連接或焊接等方法。